溴化锂原理及清洗技术要求

溴化锂原理及洗濯武艺要求

溴化锂吸取式制冷机事情条件：

机组内里为真空形态（1/100大气压）；常压下，水在100℃沸腾，但是假如周围的气压变低才会在更低的温度下蒸发沸腾。1/100气压（相对压力6mmHg）下水在4℃沸腾蒸发。这时的蒸发潜热1kg水约莫为599千卡，该水假如作为冷剂加以使用，产生7℃支配的冷水就比力容易。

溴化锂制冷机的原理：

溴化锂机组循环原理图：

1）冷水循环：蒸发器内（12→7℃）。

2）热源系：低温再生器→凝水热吸收器。

3）冷却水系：吸取器→冷凝器。

4）溶液系：稀溶液→泵1 →热互换器→热吸收器→高。

冷水在蒸发器内被来自冷凝器的温度低冷剂水冷却，冷剂水本身吸取冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸取器内，被浓溶液吸取，浓溶液变为稀溶液。

吸取器里的稀溶液，由溶液泵送往热互换器、热吸收器后温度上升进入低温再生器，在低温再生器中被加热浓缩成浓溶液，浓溶液经浓溶液泵送往热互换器，温度低落，进入吸取器，喷淋在冷却水管上，吸取来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。

另一方面，在低温再生器中产生的冷剂蒸汽进入冷凝器被冷凝，变成温度低冷剂水，进入蒸发器，喷淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。以上循环云云反复举行，终极到达制取温度低冷水的目标。

蒸汽制冷机的布局：

1、蒸发器：

2、冷水在换热管内流，冷剂水在换热管外筒内流。

作用：来自冷凝器的冷剂水经冷剂泵送入喷淋安装，喷淋到换热管外表蒸发吸热，低落管内冷水的温度，以到达制冷目标。

2、吸取器

冷却水在换热管内流，换热管外筒内为溴化锂溶液。

作用：来自再生器的浓溶液吸取来自蒸发器的冷剂蒸汽，构成稀溶液，吸取时放出的吸取热被冷却水带走。

3、低温再生器

蒸汽走管内，管外筒内为溴化锂溶液。

作用：外接热源加热来自吸取器、经热互换器热吸收器后温度上升的稀溶液，使之蒸发浓缩，产生水蒸汽，同时构成浓溶液。

4、冷凝器

冷却水走管内，管外筒内为冷剂蒸汽和冷剂水。

作用：来自低温再生器的冷剂蒸汽进入冷凝器，被冷却水冷却，凝结成冷剂水。

5、热互换器

稀溶液走管内，浓溶液走管外。

作用：来自吸取器的稀溶液与来自低温再生器的浓溶液热互换，稀溶液温度上升，浓溶液温度低落。

6、热吸收器

管内走蒸汽凝结水，管外走稀溶液。

作用：是加热蒸汽消弭的凝结水与温度低稀溶液之间举行热互换。

7、抽气安装

抽气安装的原理：使用溶液泵消弭的高压液流作为引射抽气的动力，在机器运转中主动一连不休地将不凝性气体抽到储气室。

不凝性气体存在部位：冷凝器、吸取器。

作用：抽出机器内的不凝性气体并消弭室外。

溴化锂的开停机利用步调：

1、溴冷机及从属装备的启动与中止

开机排序：冷冻水泵→循环冷却水→启动制冷机→开启蒸汽。

停机排序：关闭蒸汽→中止制冷机→循环冷却水→冷冻水泵。

2、溴冷机的启动与中止

启动，长按控制盘的“始动”键，控制柜各项指示灯由绿色变成赤色。

中止，长按控制盘的“中止”键，控制柜各项指示灯由赤色变成绿色。

具体开机步调：

1.掀开冷冻机组冷冻水入口阀、出口阀，各用户上回水阀、高点排气及格，向冷冻水管线充脱盐水至管网压力至0.15-0.2MPa后开启冷冻水泵,创建冷冻水体系循环。

2.掀开机组循环水的上回水阀。

3.掀开0.2MPa蒸汽进冷冻机组大阀前导淋；掀开冷冻机组蒸汽大阀后疏水阀，掀开出机组凝液就地导淋阀。

4.当蒸汽导淋消弭的全部为蒸汽时，暖管完毕，关闭导淋阀。

5.确认溴化锂机组供电正常后，长按“始动”键，待控制柜指示灯由绿色变成赤色，则表现机组启动。

6.反省设定冷冻水温度，寻常设定在7-10℃。

7.缓慢掀开进冷冻机组蒸汽大阀；依据机组体现屏再生器温度上增情况，渐渐伐节机组蒸汽大阀，注意再生器温度不得高于90℃。

具体停机步调：

1.关闭机组蒸汽大阀。

2.当机组再生器温度降至40℃以下，按机组控制柜上的“中止”键，机组停运。

注意事项：假如冷冻水体系运转，可以不关闭循环水上、回水阀；假如冷冻水体系停运转，则必需关闭循环水上、回水阀。

特别报警及处理办法：

溴化锂溶液：

溴化锂溶液的特性：

溴化锂是由金属元素（Li）和卤元素（Br）两种元素构成，其实质大要与食盐相似，是一种安定的物质元素，在大气中安定质、不挥发、不分析、极易溶解于水，常温下为无色、无毒、无臭、有咸苦味。

溴化锂溶液的腐化性：

溴化锂溶液对常用的碳钢、紫铜等质料具有较强的腐化性，影响溴化锂溶液对金属腐化的主要要素是氧和溶液的PH值。

如溶液中的杂质含量过高（含铜、含铁高，溶液发黑）

保养处理办法：使用滤孔为0.2μ分子筛过滤，在机组运转或模仿运转工况下，一连过滤。使用分子筛过滤可好效扫除溴化锂制冷机组内的杂质和附着在钢板、铜管壁的异物，使过滤后的溴化锂溶液完全到达廓清。

1）氧的影响：溴化锂制冷机组在使用较长时间后，由于机组真空度办理、不测情况招致机组的流出，溴化锂溶液在交往氛围中的氧后，对机组玄色金属产生剧烈腐化。铁和铜在溴化锂溶液中的腐化，与通常在碱性电解中的腐化相相似，溶液中含有的Fe2+因素，颠末一段时间反响后天生Fe3+因素，这时Fe3+就会对铜有剧烈的置换作用，当机组内的铜管铜的因素被置换出来后，就在机组内的钢板上天生电镀层，铜的电镀层与钢板会产生电池效应，持续加强腐化与不凝性气体（H2）的产生，机组听从持续低落，铜还在溶液流速缓慢的场合、管路渺小（热互换器）堆积，壅闭铜管。同时，玄色铁氧化物附着铜管，使得铜管换热听从低落，机组冷量着力下降。

2）PH值的影响：PH值是表现溶液酸碱度的指示。酸性溶液对金属质料的腐化性很严峻。在碱性溶液中，当PH值处于8.0-10.2的范围内时，随着碱度的增大。碳钢和紫铜的腐化率相应减小，但碱度不宜无量大，不然腐化反而加剧，溴化锂溶液的PH值控制在9.5-10.5的范围内，对金属质料的缓蚀较为有利。

3）别的添加物的影响：

如溶液PH值超出标准（PH=9.5-10.5）。

保养处理办法：

1、添加过量氢溴酸低落PH（消弭机组溶液多少量浓缩后抽回机组）。

2、添加过量氢氧化锂生提高PH（消弭机组溶液多少量浓缩后抽回机组）。

如溶液缓蚀剂短少：

保养办法：添加钼酸锂或铬酸锂溶液（机组溶液含量的0.2%标准）钼酸锂、铬酸锂溶液特性：在机组内里的钢板上构成防护膜，避免机组显现腐化，此项目必需每年确认。

如外表活性剂变小。

保养办法：添加异辛醇（机组溶液含量的0.1-0.3%标准）。

异辛醇特性：异辛醇使机组内里水外表张力低落，在铜管外表膜化，加强机组的制冷后果，因该物质会随机组的抽气作业挥发，此项目必需每年确认，保证机组的高效行。

溴化锂溶液的化验标准：

体系真空局部：

真空隔膜阀：

分布地点：制冷机组贮气室、冷媒过滤等地点。

作用：制冷机组在真空作业时，反复开启。

保养的紧张作用：当该阀在颠末很多次的开启后，内里的真空橡胶阀垫会显现老化而产生开裂，外部氛围将沿开裂处，进入机组，形成真空流出。

保养办法：机组充入99.9%氮气→平压（0Kg）→拆卸检测→安装时必要涂抹真空硅脂→持续提高机组压力至1.2Kg→外部气泡检漏。

采样阀（帮助阀）和溶液调治阀：

帮助阀分布地点：低温度低热互换器、溶液泵出入口等

依据机组型号不同算计7-10个不等。

溶液调治阀分布地点：稀溶液泵出口（稀溶液调治阀），高发至低再正中（正中调治阀），浓溶液泵出口（浓溶液调治阀。

保养的紧张作用：阀分布机组的不同地点，承受的温度不同，阀体内密闭的胶环在低温下，容易招致老化，致使密封胶环的伸缩柔韧遭到影响，从而产生真空流出。

保养办法：机组充入99.9%氮气→平压（0Kg）→抽取检测→安装时必要涂抹真空硅脂→持续提高机组压力至1.2Kg→外部气泡检漏→外部阀帽使用572软性密封胶举行关闭处理。

视液镜：

视液镜分布地点：蒸发器、吸取器、低温再生器，算计3只保养的紧张作用：视液镜片在低温下十分容易产生腐化，并且密封用的橡胶垫在高平和温度低的互相作用下，很容易丧失密闭作用。

保养办法：机组充入99.9%氮气→平压（0Kg）→抽取检测→安装时必要涂抹真空硅脂→持续提高机组压力至1.2Kg→外部气泡检漏。

真空泵毗连干系体

包含：波纹管、橡胶真空管、法兰毗连口

分布地点：真空泵和真空隔膜阀之间的毗连体

保养的紧张作用：真空泵在作业时，显现的高频发抖，很容易显现干系的毗连部件老化。招致真空不克不及抵达4-7mmHg的能效。

保养办法：经过气泡实行举行检测。

机组流出量的检测（负压检测）：

作用：好效检测机组流出量

标准：20CC/10分钟以下（如下图）

作业办法：

1、抽气作业30分钟（机组运转时）；

2、关闭气体镇流阀，确认正空泵油视窗地点与正中；

3、分散测试贮气室、体系（气泡实行）。

辨别办法：

动态（机组运转）：贮气室气泡分析与溶液交往的场合流出气泡实行表现图（上图）

体系气泡分析没有溶液的场合流出。

静态（机组中止）：贮气室气泡分析与贮气室干系联的场合流出。

气泡形态辨别：气泡构成一连分析流出比力大；气泡不一连分析与溶液交往处有流出或流出量较小。

真空维护耗材：

机器局部：

真空泵：保养紧张性：真空泵颠末长时的使用，机组内的溴化锂溶液中的汽化物进入真空泵中，形成泵体显现锈蚀，锈蚀物会加大泵体内的转子和缸体的摩擦系数，并招致转子和缸体划伤。抽气泵的抽气才能显现大幅下降，假如真空泵的极限抽气才能不克不及到达7mmHg以下，机组的制冷才能也将大幅下降，影响机组的正常运转。

保养办法：完全分析真空泵体→第一、二吸排气缸体打磨→ 转子片打磨→安装后极限真空测试。

必需的工器具：

屏蔽泵（溶液泵）

包含：冷媒泵、稀溶液泵、浓溶液泵。

保养紧张性：溶液泵正常使用寿命为3万小时，假如机组内的溶液杂质多，将直接招致溶液泵的石墨轴承和转子轴磨耗，泵了解产生动均衡失调，运转过流等征象，形成泵的三项绕组因过流烧毁。

保养办法：关闭泵体维修用角阀→泵体分析→反省→安装。

必需的工器具：

控制体系：

变频器散热片除尘。

保养紧张性：1、散热片积尘，会增长电路被击穿约莫；2、内里电子部件过热毁坏。

保养办法：分析→除尘→散热翅片化学洗濯→安装。

必需的工器具：

变频器及干系电控内容，因厂商而导。（略）

宁静保护安装：

流量开关：

保养紧张性：避免利用失误时，机组启动情况下，错误的短路信号，形成机组蒸发器铜管冻裂。

保养办法：1、挡水片磨耗确认；2、微动开关检测；3、常开触点线路检测；4、调停50%流量挡片压力。

压力传感器、压力开关：

保养紧张性：机组内压力报警安装，确保机组宁静运转。保养办法：1、检测感压膜；2、572密封胶丝口关闭；3、常开触点线路检测。

钯管（自用）：

钯管的作用：机组的溴化锂溶液在低温下与钢板产生反响，天生惰性气体，惰性气体90%为氢气天生。当钯管被加热到300-500℃时，氢气从钯管消弭。

钯管的使用寿命：通电寿命2万小时。

改换条件：1、寿命时间抵达；2、外表炭化（如下图所示）。

温度传感器（铜温传感器、热电偶、热敏电阻）：

精度检测（25℃恒定温度，检测温度与阻值的曲线干系）；传感器插进孔注油；接线端子氧化处理。

液位电极棒：

分布地点：低温再生器，分散为E1（高液位）、E2（正中液位）、E3（低液位）。

保养紧张性：机组内溶液中含有的杂质如附着在电极棒上，电极棒不克不及互相之间经过液体导电，将招致溶液泵变频器指令泵体不休事情，溶液将进入蒸发器，引发机组不制冷等一系列妨碍。

保养的办法：机组充入氮气→平压→抽取电极棒→扫除异物→密封环涂抹硅脂→安装→反省电极棒在低温处的连线对否炭化→处理导线端子氧化层。

热保护器：

标准设定确认：每一热保护器对应的电器，热保护器的设定值为对应电器铭牌额外电流的130%。

别的：三项输入、输入正常过流保护和复位功效测试。

交换交往器：

保养的办法：分析→线圈阻值测试→触点鹿皮打磨→矽钢片打磨→各常开、常闭点测试。

常规电器检测：

1、各泵电机三项均衡（U、V、W阻值干系）检测；

2、对地绝缘检测（1000V电压，耐压实行）；

3、一切电控体系除尘作业。

溴化锂制冷机组铜管改换：

改换铜管的武艺先容：

表面上风：不同容器、不同的换热机理不同使用条件的不同，接纳不同外形、不同材质的换热管，在表面、肋的间距和高度、材质等方面 进一步改良，综合换热系数提高15%，是平凡光管的2倍。

不同外形的外肋：增长了外表积，强化换热。

强化换热：使液体在管外表（内、外）构成涡流和对流。

强化传质：强化了液体的轴向分散作用，拦阻液滴沿重力作用的朝向活动，增长了液滴在换热管外表的停留时间。而平凡的光管，大大拦阻了传质。

肋片的高度和间距到达最佳：间距过密，肋间的降膜厚度增大，产生的热量不易传入管内，影响了换热。过大，膜减薄，换热功能差。

外外貌亲液式计划：

竹节式布局：防磨损耐打击；铜管定尺加工，自带变大结；

特别的采买办法：专门订购，单位为：台、根（针对不同容器）。

封建的研制办法：与专业的铜管消费加工场家协同研制开发的特种换热管。

温度低部：低P铝锕合金铜，材质：C1201TS-1/2HHH。

铝：提高韧性和可延性；

锕（Ac）：提高铜胀接功能，使铜管与管板之间的线变大系数接近，坚持胀接后的高密封性。杂质（尤其是P 含量）含量少。为0.004%~0.015%。

蒸发器、冷凝器：

作用：管外强化吸取，管内增长紊流扰动，避免结垢， 耐腐化，耐打击内里加强扰动、紊流形态，耐腐化，不结垢；外部增大换热面积，亲气的才能强。

溴冷机换热管改换作业：

1、实用范围：

实用于消费的各系列吸取式制冷机、吸取式冷温水机的一切换热管。

2、作业排序

1）换热管改换前的准备事情；

① 向机组内封入氮气至大气压（改换下筒传热管时，加压 0.5KPa为止）；

② 改换下筒传热管作业时，要把残留本人筒内的液体全部消弭。吸取器内的液体从稀液泵的帮助阀消弭，蒸发器内的液体从冷媒泵的帮助阀消弭；

③ 掀开两侧的水盖

④ 用氮气将换热管内里的水吹出

2）拔管

① 一边充少数氮气，一边举行拔管作业（目标是避免氛围流入，因此不必要多量充入氮气）

② 拔管时，约莫会有管被拔断的情况，必需在拔完管后将落入机器内里的铜削打扫干净。

③ 打扫作业。

④ 管板外表打扫。

⑤ 用钢丝刷、一字螺丝刀等东西将管板外表的沥青漆和污锈扫除干净。

⑥ 管板孔密封槽的打扫。

⑦ 用锐利的东西（划线针等）去除密封槽部位的密封胶、杂质等(注意不要将密封胶、杂质掉

⑧ 入机器内)；

⑨ 管板孔内外表的打扫

⑩ 去除密封胶、杂质。

? 一边充少数氮气，一边举行作业

4）穿管作业

① 穿管应自下而上举行

因穿入筒内的传热管中部会显现下垂，因此应从下属开头穿管，便于作业；

② 一边充少数氮气，一边举行作业

5）胀管作业

① 在换热管内，将管内壁与胀珠的交往面涂上胀管油。

② 在换热管与管板孔之间滴上密封胶（螺纹胶），胶应从换热管与管板孔之间的上部漏洞滴入，使之浸透至整个交往面；

③ 因密封胶的固化时间 10分种支配。因此每次滴胶的换热管数目应确保在 10分钟之内胀接终了。

6）胀管作业标准：依照《胀管器型号选择及胀管作业标准（GB/J03.03.006）举行。

7）胀管后的处理

① 机组充氮，对胀管部实行检漏。

② 机组抽真空，经过气泡实验和保压确认机组真空度。

③ 用水洗濯管板，并使之完全干枯。

④ 在管板外表涂上沥青漆（完全干枯的时间：常温 72小时）；

⑤ 安装水盖，打水压确认对否有水泄漏。

8）隔日作业时的注意事项：

假如拔管后当天不克不及完周全部作业，真空部无法抽至真空形态，为了避免夜间机组。

内里腐化，请务必实行以下内容：

① 分开现场之前，请向机组内里充入氮气；

② 依照水盖胶垫的表面尺寸准备几块厚塑料布（厚度0.05-0.07mm），将塑料布覆。

盖在水箱法兰面上，用塑料胶布将塑料布精密的粘贴在水箱法兰框上，以确保机组内的氮气不会流失。

溴化锂溶液过滤武艺：

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